近日，陕西金龙水泥有限公司老县生产分部通过采用化学试剂清洗技术，成功解决了辊压机冷却介质循环系统长期以来的堵塞和污垢问题，为生产的高效稳定运行注入了新的活力。

水泥厂的辊压机冷却介质循环系统在长期运行过程中，由于水泥生产过程中产生的粉尘、杂质以及水汽的共同作用，管道内壁逐渐积累了大量的污垢和沉积物。这些污垢不仅严重影响了管道的热交换效率，导致能源消耗大幅增加，还造成了管道局部堵塞，使冷凝水流通不畅，进而影响了整个生产系统的正常运行，尤以夏季表现为甚。频繁出现的设备故障和生产效率下降，给水泥厂带来了巨大的经济损失，解决辊压机冷却介质循环系统的堵塞问题迫在眉睫。面对这一难题，水泥厂管理层经过多方调研和论证，决定采用专业的化学试剂清洗方案。该方案由专业的化学清洗团队指导制定，选用了具有高效去污、环保无害特点的化学试剂。这些试剂能够针对管道内不同类型的污垢进行精准溶解和剥离，同时不会对管道材质造成任何腐蚀和损害。在清洗过程中，老县团队首先对辊压机冷却介质循环系统进行了全面的检测和评估，确定了污垢的分布情况和严重程度。然后，根据检测结果，调配了合适浓度的化学试剂，并通过专业的设备将试剂注入到管道内部。随着试剂在管道内的循环流动，污垢逐渐被溶解和松动，最终被排出管道。整个清洗过程严格按照操作规程进行，确保了显著的清洗效果和安全性。

经过3天的紧张清洗，水泥厂的辊压机冷却介质循环系统终于焕然一新。清洗后的管道内壁干净光滑，污垢和沉积物被彻底清除，管道的热交换效率得到了显著提高。据测算，清洗后冷凝水的温度明显降低，循环水出水温度由过去的60℃下降到45℃左右。同时，管道的流通性也得到了极大改善，设备故障发生率大幅下降，为水泥厂的稳定生产提供了有力保障。

此次化学试剂清洗方案不仅解决了辊压机冷却介质循环系统的实际问题，还充分体现了环保理念。所选用的化学试剂均符合国家环保标准，在清洗过程中不会产生任何有害气体和废弃物，对环境友好。而且，清洗后的废水经过专业处理后可以实现达标排放，进一步减少了对环境的影响。此次辊压机冷却介质循环系统清洗工作的成功实施，为企业带来了显著的经济效益和环境效益。未来我们将继续加强设备维护和管理，定期对辊压机冷却介质循环系统进行清洗和检测，确保生产系统的长期稳定运行。同时，也将积极探索更多的环保节能技术，为推动水泥行业的绿色发展贡献力量。此次化学试剂清洗水泥厂辊压机冷却介质循环系统的成功案例，为同行业解决类似问题提供了宝贵的经验和借鉴。相信在先进技术和科学管理的推动下，水泥行业将迎来更加清洁、高效的发展新时代。（陕西金龙：刘建树）