9月2日下午2时30分，在金龙集团中心化验室，一场关乎“毫厘精度定质量”为核心的专业比拼正悄然上演——“金龙集团水泥物理性能检验（胶砂强度）技能竞赛”实操环节在此拉开帷幕。5名从各子公司及集团中心化验室脱颖而出的“物检精英”，在标准化实验台前展开了一场对“精准规范”的极致较量。她们的每一个操作动作、每一次参数把控，既是对国家标准GB/T17671-2021《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》的严格践行，更是对“质量守门人”职责的生动诠释；而这场赛事背后，更承载着集团对专业精神的坚守、对质量文化的深耕，以及对行业标杆的塑造。

作为水泥产品质量分级与工程安全评估的“核心判定依据”，胶砂强度检验直接决定水泥是否符合国家标准要求，是建筑工程安全的“第一道质量防线”。此次竞赛全程对标国际标准ISO法，选手需完成从试验准备、原材料配比、胶砂搅拌、试件成型到表面修整的全流程操作，而每个步骤的“毫米级误差”（如称量精度±0.5g、振实振幅±0.3mm）都可能导致检验数据偏差，进而影响水泥强度等级判定。正如行业共识：“检验数据差之毫厘，工程安全谬以千里”，这场竞赛正是通过“极致细节比拼”，筑牢水泥质量的“数据基石”。

竞赛开始前15分钟的准备环节，已成为选手专业素养的“第一块试金石”。1号选手竹山金龙化验室邵红霞，她依次完成天平校准、胶砂搅拌机空载试运行、振实台振幅检测，同步记录环境参数，每一项操作均严格对标国家标准“试验条件控制”要求，为后续检验数据的准确性奠定基础。当水泥（450g±0.5g）、水（225g±0.5g）、标准砂（1350g±1g）按配比投入搅拌锅，真正的“技术较量”正式展开。选手启动搅拌机后，左手轻扶锅体边缘（防止高速搅拌时锅体震动导致物料飞溅，确保配比精度），右手紧盯计时器——低速搅拌30秒内完成标准砂投料。

胶砂搅拌完成后，选手需将其装入40mm×40mm×160mm的三联模中，这是决定试件密实度的“关键一步”。选手采用“分层装料、逐级振捣”的策略：先将胶砂分两层装入模具，每层高度约为模具的1/2，然后将模具固定在振实台上。启动振实台后（频率60次/分钟±2次/分钟），选手的目光始终锁定模具侧面：“振捣时，胶砂表面会出现细密气泡，当气泡从‘连续溢出’变为‘零星分布’时，说明该层已密实——这比单纯数振捣次数更精准。”选手特意用直尺轻触胶砂表面，确认无明显凹陷后，才开始第二层装料。

而试件的“削平修整”，则被选手们称为“最后的毫米之战”。张春兰手持不锈钢刮平刀，以45度角从模具一端向另一端平稳刮动——刀刃与模具边缘的距离始终保持在1mm以内。“刮平不仅要‘齐平’，更要‘光滑’。”她一边用手指轻触试件表面，一边解释，“如果表面有毛刺或凹陷，养护后会形成应力集中点，导致28天强度测试时出现‘虚假断裂’。”

裁判组一丝不苟，紧盯每一个操作细节，从规范性、精度、效率等多个维度进行严格评判。他们的专业与公正，是比赛质量最坚实的保障。

当各选手的实操得分揭晓，这场赛事的意义早已超越“名次之争”。作为金龙集团“质量提升年”的核心活动，此次物理检验比赛承载着多重战略意图，它既是对检验队伍专业能力的“全面体检”，更是集团向全行业传递“质量文化”的重要载体。

水泥行业有句行话：“检验数据差之毫厘，工程安全谬以千里。”胶砂强度检验作为判定水泥等级的“核心指标”，其数据直接决定产品能否出厂、工程能否使用。此次比赛将“操作规范”和“记录完整性”列为考评重点，正是为了强化检验人员的“数据责任意识”。裁判组在赛后点评中强调：“我们抽查了选手的原始记录单，张春兰不仅记录了称量数据、搅拌时间，还详细标注了室温、湿度等‘环境参数’——这些看似‘冗余’的信息，恰恰是数据溯源的关键。”

事实上，比赛中暴露出的“隐性问题”更具价值：选手因刮平后试体表面不平、记录未填写，这些细节被裁判组记录并纳入赛后培训重点。“比赛不是为了‘挑错’，而是为了让所有人明白：检验工作没有‘差不多’，只有‘必须对’。”集团质量主管袁工表示，后续将把比赛中总结的“最佳操作流程”制成标准化视频，在全集团化验室推广。（竹山金龙：胡金）