在一次巡检中，我们发现空压机运行时声音略有异常，经进一步检查，及时处理。而在以前，因未重视维护保养，空压机就曾突发故障，致使生产停滞了几个小时，造成了停机损失。

空压机作为企业生产运营中的关键设备，承担着为各类气动设备提供动力的重要功能，长期负荷运转使其零部件易出现磨损、老化等问题，若不及时维护保养，极易引发设备故障，导致生产中断，造成不必要的损失。公司高度重视空压机的维护保养工作，将其纳入设备管理的重点内容，制定了详细的维护保养计划，明确了保养项目、周期和责任人员。我们车间严格按照操作规程，每3000工作小时对空压机进行全面“体检”与细致维护，每个环节都遵循操作规程，确保保养质量，过程如下：

过滤器维护保养：首先关闭空压机进气阀门，拆卸过滤器外壳固定螺栓，小心取出滤芯；用压缩空气从滤芯内侧向外吹扫，清除表面附着的灰尘杂质，对于污染严重的滤芯直接进行更换；安装新滤芯时，确保滤芯与外壳密封良好，再拧紧外壳固定螺栓，最后打开进气阀门检查是否存在漏气情况。通过这样的操作，确保进气通畅，避免因杂质进入而影响设备运行效率和使用寿命。

润滑油检查与更换：先停机等待设备冷却至常温，拧下油位观察螺塞，查看油位是否在规定刻度范围内，油位不足时添加同型号润滑油；若油质出现乳化、变黑或含有杂质，则需进行更换。更换时打开放油阀将旧油完全排放干净，关闭放油阀后加入新润滑油至规定油位，启动空压机运行5-10 分钟，停机后再次检查油位并补充至标准。以此保障设备各部件的良好润滑。

电机、轴承等转动部位检查与紧固：使用扳手依次检查电机固定螺栓、轴承端盖螺栓的紧固情况，对松动的螺栓按照规定扭矩进行紧固；用手转动电机轴，感受转动是否顺畅，有无卡滞或异常声响，同时测量轴承温度，若发现温度异常或转动不顺畅，及时拆解检查并更换轴承。防止因松动引发异常振动和噪声。

控制系统调试：打开控制面板，进入参数设置界面，逐一核对压力、温度、运行时间等参数是否与设备说明书规定值一致，对偏离标准的参数进行调整；测试各控制按钮、指示灯的工作状态，确保启停、报警等功能正常；模拟故障情况，检查保护装置是否能及时动作，保障运行指令正常下达。

在维护保养过程中，严格遵循操作规程，为工作的安全高效开展提供了有力保障。首先，安全操作是前提，保养前必须确保空压机已断电停机，并释放储气罐内的压缩空气，同时在设备旁悬挂“正在维修，禁止启动” 的警示牌，防止误操作引发安全事故。其次，严格遵循操作规范，在拆卸和安装零部件时，按照设备说明书的要求进行，避免因操作不当造成零件损坏；更换润滑油时，要选择与设备型号相匹配的油品，不可混用不同类型或牌号的润滑油。再者，注重细节检查，对于密封圈、阀门等易损部件，要仔细查看其完好程度，发现老化、破损等情况及时更换；清理冷却器时，要采用合适的方法，避免损伤散热片影响冷却效果。最后，关注环境因素，保养过程中要保持工作区域的整洁，避免灰尘、杂物进入设备内部；对于安装在室外的空压机，保养后要检查防护设施是否完好，防止雨水、杂物等侵入设备。维护保养工作细致有效，空压机方能“精力充沛”。保养后通过试运行测试，确保设备性能达标。

此外，还通过摸清设备运行规律，扭转空压机运行管理理念。以前是设备温度高了以后我们将设备外壳打开，进行自然通风降温，导致设备降温风扇达不到阈值，不能及时介入工作，还造成了灰尘进入设备内部。改变理念后，温度升高时，设备自动开启降温风扇，设备实现自主降温、持续稳定运行。下一步，在集团、公司设备主管部门、公司特种设备压力容器安全总监及安全员的共同监督下，我们将持续优化空压机站房的标准化管理，改善运行环境，确保运行平稳。继续秉持“预防为主、养修并重”的设备管理理念，严格执行维护保养计划，定期对空压机及其他关键设备进行细致地维护保养，不断提升设备管理水平，为公司的持续健康发展奠定坚实的设备基础。（陕西金龙：田平）