为响应集团公司全面采用金沙河矿黑色页岩替代传统混合材的战略部署，竹溪瑞城针对生产瓶颈问题，在报请集团批准后，启动对制造车间1616破碎机下料通道实施技术改造工作。

随着集团新材料应用的深入推进，原有1212型号破碎机在处理金沙河矿黑色页岩时遇到难题。该页岩中粒度超过500mm的大块物料占比高达40%，若强行使用原设备进行破碎，不仅会导致产量下滑、人力成本攀升，而且因频繁堵料需要人工干预，给员工人身安全带来严重威胁。对此，生产部经过科学研判，充分发挥1616矿石破碎机的优势，通过对其下料通道进行针对性改造，专门用于处理黑色页岩，以满足竹溪瑞城与竹山金龙两地的生产需求。这一方案精准聚焦"经济性"与"安全性"，为后续工作指明了方向。

为确保技改工作科学高效推进，公司迅速组建以生产部主任张明为组长的技改领导小组，下设安全监督及技术组，明确职责分工，形成有力的组织保障。项目启动前，团队深入研究矿石库原始结构图纸，开展物料流动模拟计算，科学确定通道尺寸与倾角等关键参数，并编制技术交底文件组织全员培训，统一技术标准。同时，项目严格制定9749元总预算，涵盖钢板、焊接材料、吊车租赁等全部成本，费用清晰透明，并由技术人员提供核心人力支持，确保资源高效配置。

安全始终是本次技改的首要原则。施工伊始，现场严格执行安全管理规定：设置警示标志，封闭作业区域，清理场地环境，落实安全生产责任制与操作规程。通过系统安全教育培训和专项技能培训，全面提升施工人员的安全意识与防护能力。施工期间，库顶边缘加装防护栏杆与安全网，高处作业人员规范佩戴防护用品，危险区域设置隔离警示。设备定期检查、持证操作，杜绝违规行为，为施工流程构筑了坚实安全保障。

本次技改采用部分废旧6mm厚钢板预制长25米、截面380mm×380mm的方形下料管，为安装做好准备。利用吊车将预制下料管平稳吊运至矿石库顶，与输送带分岔口精确对接，底部固定至输送带支撑框架第一层。使用直径250mm风管以"人字形"方式将矿石库收尘器与新增下料管连接，实现粉尘有效收集与处理。在下料管底部增设缓冲阀，减缓物料冲击力，保护下方设施与车辆。在输送带支撑框架底部新建操作平台，安装符合国家标准的防护栏杆，方便巡检与维护。制作并安装标准安全爬梯，便于人员上下。整个施工过程组织有序、衔接紧密，历时6天高效完成全部改造内容，标志着以1616破碎机为核心的黑色页岩破碎新系统全面建成并投入运行。

竹溪瑞城1616破碎机下料通道技改项目的顺利完成具有重要意义。从经济效益来看，新系统成功解决了大块黑色页岩破碎难题，显著提升单机产量，降低单位能耗与人力成本，满足两地生产需求，直接转化为可观利润。从安全效益而言，通过消除堵料风险、规范作业流程和完善物理防护，切实保障了员工人身安全，彰显了公司以人为本的责任担当，增强了团队凝聚力与工作积极性。新通道输送的不仅是合格物料，更是企业提质增效的决心与对员工安全的庄严承诺。（竹溪瑞城：朱刚）