为了打破1#水泥磨台时不太理想的瓶颈，通过调整各种工艺参数的优化仍未改善。为了提升产能，经过会议讨论决定对1#磨内部结构进行技改。

检修计划从1月22日起，对1#磨2仓一排活化衬板加焊挡料板、3仓两排活化衬板加焊挡料板等技改工作；预计用时48小时，由6名机修工分成两班人员轮换作业来完成此项工作。

检修前，因为本次是在磨机内部操作，属于有限空间作业和特殊危险作业，还涉及动火、用电等一系列高风险的事宜。机修人员凭借他们专业，严格按照要求对作业空间的通风、检测、监护、个体防护进行落实，同时做好管控措施。

作业期间，大家有条不紊地按照检修计划进行。外面是寒风呼呼地刮着。检修现场却是一幅繁忙景象，大家各司其职一丝不苟的完成手头的工作，他们对工作的热情让冬天多了一份温暖。深冬的检修现场，冷风裹着寒气往工装里钻，握着焊枪的手却冻得发僵，但依然精准地完成每一道焊缝；磨机内部的照明灯下，焊花飞溅在冰冷的衬板上，瞬间绽放又熄灭，和仓外的寒冷形成了鲜明的对比。监护人员每隔半个小时就对仓内进行一次检测，确保氧含量与有害气体浓度始终控制在安全范围，为内部作业筑牢安全防线。

通过团队高效协作，本次技改最终只用了27小时，全程未发生任何安全与质量问题。经过试运行验证，1#台时产量较技改前提升2吨/小时。虽未达到预期的目标，但实现了稳中求进，为后续持续优化积累了宝贵实践经验。

（陕西金龙：罗红）