竹溪瑞城水泥有限公司在转型为水泥粉磨站后，坚持向管理要效益，全面推行"满负荷工作法"。做到人尽其用，经过两个月的运行实践，每月可为公司创造经济效益3万元，走出了一条提质增效的新路径。
一、主要做法。从2026年4月开始，公司结合生产、销售实际，围绕"人员、设备、时间、流程"四个维度构建全链条满负荷运行体系，主要采取三项措施：
（一）优化排班模式，释放人力潜能。 将原有"三班两倒"调整为"白班+弹性补位"机制，根据水泥滞销的实际情况，原则上夜班水泥磨不开机，三班倒人员统一上白班，一个班负责水泥磨生产，一个班负责混合材及熟料、石膏进料，一个班负责破碎倒运黑页岩，机修工负责循环水池补水、抽水，基层管理人员轮流散装水泥放料。明确各岗位职责与操作标准，实现全员"一专多能"，同时配套实施绩效激励政策，充分调动员工积极性。
（二）强化设备运维，保障连续生产。 建立"预防性维护+快速抢修"双机制，将设备日常维护时间调整至生产间隙，每周利用库满停机时段集中开展深度维保，同时建立设备运行数据台账，对关键参数实时监测，提前预判故障风险。基本实现"停机即维护、开机即生产"。
（三）优化生产调度，压缩空转损耗。 实行客户需求前置研判机制，提前2天梳理客户需求，合理安排不同水泥强度等级的生产顺序，减少改换品种洗磨切换次数，同时优化装车调度流程，改8：00装车为7：00装车，实现"包装-装车-发运"无缝衔接，解决了包装线等车、设备空转的问题，减少了损耗。
二、结果成效。经过两个月的运行，据逐步估算，满负荷工作法的实施达到预期效果，主要体现在以下几个方面：
（一）现有人员替代壹诺公司人员轮换到大破破碎黑页岩及混合材、石膏进料每月节约工资成本约1.95万元。
（二）每天轮流抽人到熟料棚进熟料，每月节约工资成本约0.35万元。
（三）基层管理人员轮流到包装散装水泥放料，每月节约工资成本约0.40万元。
（四）机修工轮流到循环水池抽水、补水，每月节约工资成本约0.35万元。
三、经验启示。满负荷工作法的成功实践证明，企业生产环节的效益潜力依然巨大，关键在于敢于打破固有模式，向精细化管理要效益，坚持问题导向，精准识别生产过程的关键环节，对症下药，坚持系统思维，从人员、设备、流程、激励多维度配套尝试，充分调动全员参与的积极性。
（竹溪瑞城：潘世成）