修旧利废攻技改 提质保安创效益——托盘水泥皮带改造顺利完工

为深入响应公司开源节流、节约挖潜的经营号召，切实破解托盘水泥装车环节存在的安全隐患与效率瓶颈，近期公司生产部周例会安排老县生产车间自主完成托盘水泥皮带加长转弯技改项目，实现水泥直接装到车上作业模式的全面落地，在不新增大额采购支出的前提下，同步达成安全升级、效率提增、成本压降的多重核心目标，以实干攻坚的姿态为公司稳健运营筑牢基础。

此前公司托盘水泥装车采用“输送至自制手推钢托平台架暂存-叉车转运落地-车辆到位后二次叉车装车”的传统作业模式，全流程工序繁杂，不仅需要投入大量人力完成重复转运作业，长期的高位平台作业与叉车高频次往返操作，也暗藏人员跌落、机械碰撞等诸多安全风险，既难以匹配日益增长的市场订单交付需求，也给现场安全管理带来持续压力。

为从源头彻底规避平台作业的各类安全隐患，同时充分满足客户端的发运时效要求，生产部门第一时间组建专项技改攻坚小组，明确本次改造的核心要求：既要保证改造后设备长期稳定运行、满足连续装车作业的工况需求，也要最大限度压缩材料投入成本，坚决避免非必要的新配件采购，把“过紧日子”的要求落到技改全流程。

面对技改目标要求，生产团队全员打破“等靠要”的惯性思维，坚持开源节流、就地挖潜，将目光投向库房长期闲置的升降皮带。技术人员反复现场勘测参数、推演拼接方案，最终确定采用卡扣对接的方式完成闲置升降皮带的重新组装拼接，完全匹配皮带加长转弯改造的设计要求。

经项目完工后成本核算，若该改造全部购置全新配件，整体改造费用至少需要六千多元；本次通过盘活闲置库存物资和把拆掉旧托辊利用起来，几乎未产生大额新材料采购支出，直接有效减轻了公司的资金压力，真正把节约挖潜从口号转化为实实在在的经营成果。项目推进阶段，现场工作人员与叉车班组紧密协同配合，主动加班加点赶进度、调参数，仅用极短时间就完成了全部设备的安装调试，改造后的托盘水泥输送皮带试运行状态稳定，各项性能指标均达到预期标准。

本次技改落地后，现场作业模式实现根本性革新，传统的二次叉车转运流程被完全替代，托盘水泥通过改造后的皮带直接完成输送装车，多重价值效益同步显现：

其一，安全防线进一步筑牢，从源头彻底取缔了高空平台装车作业环节，消除了平台作业人员坠落、叉车高频转运碰撞等长期存在的安全风险，现场作业安全系数大幅提升；

其二，作业效率实现显著跃升，砍掉多道冗余工序后，装车全流程耗时较此前压缩近40%，完全适配高峰期的订单发运需求，有效保障客户订单交付时效；

其三，一线人员劳动强度明显下降，无需再安排专人配合叉车完成托盘转运、对位等重复体力操作，现场人力配置更加优化，也进一步降低了人力管理成本。

“办法总比困难多，世上无难事，只要肯登攀。”本次托盘水泥皮带改造项目的顺利落地，是生产团队在市场下行、资金紧张的现实背景下，不等不靠、主动作为的生动缩影，充分印证了只要全体员工团结一心、务实苦干，就没有跨不过的难关。后续公司各部门将以本次技改项目为范本，持续发扬勤俭攻坚的实干精神，立足岗位深挖潜力，以更多务实创新的小改小革，为公司高质量稳健运营持续贡献力量。

（物资公司：唐天琴）